在工業(yè)生產(chǎn)場景里，大粉塵工況給料位測量系統(tǒng)帶來了巨大挑戰(zhàn)，粉塵不僅會干擾測量信號，還可能附著在傳感器上，影響測量準確度。不過，現(xiàn)代料位測量系統(tǒng)憑借技術(shù)創(chuàng)新，已能在大粉塵環(huán)境中保持較高測量準確度。下面我們對比接觸式和非接觸式測量原理的料位計在大粉塵工況下的表現(xiàn)。

接觸式測量原理的料位計
       接觸式測量原理的料位計通過直接與物料接觸來測量料位，重錘料位計是其典型代表。它依靠電機驅(qū)動鋼帶卷輪，下放鋼帶末端的感應(yīng)錘頭，當(dāng)錘頭觸碰到物料表面時因失重，電機反轉(zhuǎn)將錘頭拉回頂部停止位置，同時輸出與實際料位對應(yīng)的模擬量信號。

       在大粉塵工況下，接觸式測量原理的料位計優(yōu)勢明顯。由于重錘直接接觸物料，不受粉塵對信號傳播的干擾，測量結(jié)果準確可靠。即便粉塵濃度很高，重錘也能穩(wěn)定穿透粉塵層，準確測量物料高度。而且，它對物料的物理和化學(xué)性質(zhì)不敏感，適用于多種固體物料測量。

       但接觸式測量原理的料位計也有局限性。機械部件在粉塵環(huán)境中易磨損，需要定期維護和更換，增加了使用成本。同時，重錘在下降和上升過程中可能受物料阻礙，導(dǎo)致測量速度較慢。

非接觸式測量原理的料位計
     非接觸式測量原理的料位計通過發(fā)射和接收信號來測量料位，不與物料直接接觸，雷達料位計和超聲波料位計較為常見。

       雷達料位計利用微波脈沖信號測量料位，它發(fā)射信號，信號遇物料表面反射后，接收器通過計算信號傳播時間確定料位高度。超聲波料位計則利用超聲波的傳播速度和反射特性測量料位，但在大粉塵工況下表現(xiàn)欠佳。粉塵顆粒會散射和吸收兩種料位計的信號，導(dǎo)致信號衰減或失真，影響測量準確度。

對比與選擇

       大粉塵工況下，兩種測量原理的料位計各有優(yōu)劣。接觸式測量準確度高，不受粉塵信號干擾，但機械部件易磨損，維護成本高。非接觸式中，雷達料位計在大粉塵工況下表現(xiàn)較好，穿透性強、指向性明確，但價格較高；超聲波料位計易受粉塵干擾，測量準確度低。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需求和工況，綜合考慮選擇合適的料位測量系統(tǒng)。